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硅膠成型工藝哪種好「康利邦」液態硅膠注射成型工藝

文章出處:膠水廠責任編輯:康利邦作者:人氣:-發表時間:2017-12-13 15:11:00【

  硅膠成型工藝哪種好?常見的有擠出成型、滴膠、固態硅膠熱壓、液態硅膠注射成型(微量注塑)等,今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優缺點。根據不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態硅膠注射成型工藝。

 

 

硅膠成型工藝

 

 

 

硅膠(硅橡膠)作為高環保級別原材料,優越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業生產、醫療器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質金屬件或塑膠件組成新產品更是市場暢銷。比如,硅膠包鋼的廚具鏟,它的環保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同,硅膠是一種熱成型的材料,硅膠原料在一定溫度作用下,固化形成我們要的產品。常見硅膠成型工藝如下:

 

硅膠擠出成型工藝

 

形象比喻擠牙膏一樣,擠出模具形狀多樣,可實心也可空心。以前多采用純硅膠擠出的管材,新技術在LED燈條、USB數據線、硅膠包膠線纜等領域采用,在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水,烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態硅橡膠。

優點是長度可無限制,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。

缺點:產品形狀受限,多為條形的產品。譬如,矩形長條,環形硅管、硅膠條等。

 

 

 

滴膠工藝

 

硅膠原料為液態狀,原料裝在針筒里面,用氣動加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝,需要人工的地方多。

缺點:半手工生產,產能不高。

優點:顏色豐富,多種顏色。

廣泛用于工藝品,多色的硅膠手環,各種顏色圖案的硅膠手機套等。

 

 


固態硅膠成型工藝


固態硅膠成型模壓、熱硫化成型是利用油壓機的溫度與壓力,在模具中吧產品硫化成型出來。

優點:相對成本低,產量高,應用比較普遍。單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度,

缺點:產品的結構不靈活,受限制。

除純固態硅膠成型,也適合固態硅膠包塑膠(尼龍PA6/PA66居多)、固態硅膠包金屬(不銹鋼、鐵、鋁合金、銅、五金件等)。把CL-24硅膠膠水涂刷在金屬、尼龍基材上一期模壓成型。

新技術采用過氧化物硫化(BOP雙二四)體系催化固態硅膠,實現低溫下熱硫化一體成型。

 

 

 

硅膠注射成型工藝

 

液態硅膠制品加工設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀,分A、B兩組分。它的原理是:利用壓料機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻后壓到射出機的料筒里混合,通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。

優點:工藝成型溫度相對較低,90到140℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能不太耐高溫的塑膠包膠成型,這一點比固態熱壓成型有優勢。產量高,也易于自動化生產。

缺點:原料的成本比固態硅膠原料高幾倍。

 

 

總之硅膠成型工藝多樣,能達到性能要求且做到價格相對低、品質高的那就是好的生產工藝

 

 

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